钛白粉（TiO₂）在生产过程中可能会含有一些杂质。这些杂质的种类和含量会直接影响钛白粉的性能及其应用。以下是钛白粉中常见杂质及其影响：

常见杂质

1. 铁（Fe）及其化合物

   • 来源：生产原料中的铁矿物或生产设备腐蚀。
   • 影响：导致钛白粉颜色发黄，降低白度和亮度，影响其遮盖力和光泽。

2. 硅（Si）及其化合物

   • 来源：矿石杂质或工艺中的副产物。
   • 影响：硅化物可能会影响钛白粉的分散性，使其在涂料中分布不均匀。

3. 铝（Al）及其化合物

   • 来源：矿石杂质或工艺添加剂（如硫酸铝）。
   • 影响：在表面处理不均匀时可能降低钛白粉的耐候性和分散性。

4. 锆（Zr）及其化合物

   • 来源：部分生产工艺中作为表面处理剂加入。
   • 影响：锆杂质可能改变钛白粉的光学性质，但通常较少有负面影响。

5. 钙（Ca）和镁（Mg）化合物

   • 来源：生产过程中矿石杂质或溶液的硬度成分。
   • 影响：容易引起产品表面沉淀或粒子团聚，影响分散性。

6. 锰（Mn）化合物

   • 来源：矿石或设备污染。
   • 影响：锰化合物可能导致颜料颜色偏灰或偏暗，降低白度。

7. 硫（S）和氯（Cl）残留

   • 来源：硫酸法或氯化法工艺的残余物。
   • 影响：对钛白粉的光化学稳定性有不良影响，可能降低涂层的耐候性。

杂质影响的综合表现

• 白度和亮度：铁和锰等杂质是主要影响因素。
• 分散性：硅、钙和镁化合物会导致分散性能下降。
• 耐候性：表面杂质和未完全处理的添加剂可能降低耐光性和抗紫外线性能。
• 粒径均匀性：杂质可能导致粒径分布不均匀，进而影响涂层的光滑性和遮盖力。

解决措施

• 严格原料筛选：选择高纯度的钛矿石，减少初始杂质含量。
• 优化生产工艺：改善硫酸法或氯化法的操作条件，减少杂质残留。
• 表面处理：通过涂覆无机或有机化合物，掩盖或减少杂质的负面影响。